Быстрый поиск



Уголь
Щебень
Песок
Уголь
Щебень
Песок



Железорудные активы ПАО «Северсталь»

08.08.2018

Сайт: www.severstal.com
Телефон: +7 (8202) 53-09-00
E-mail: severstal@severstal.com

ПАО «Северсталь» — одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний c активами в России, Белоруссии, Украине, Латвии, Польше, Италии и Либерии. Акции компании котируются на российской торговой площадке ММВБ-РТС, глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже.

АО «Карельский окатыш»

Местоположение: город Костомукша, Республика Карелия, Российская Федерация.

«Карельский окатыш» – ведущий комбинат по добыче и переработке железной руды в России. Входит в ПАО «Северсталь».

АО «Карельский окатыш»

Продукция
Основная продукция – высококачественные железорудные офлюсованные и неофлюсованные окатыши для металлургической промышленности.

По химическому составу, физическо-механическим и металлургическим свойствам костомукшские окатыши соответствуют мировым стандартам качества. Благодаря высокому технологическому уровню производства окатыши имеют ровный гранулометрический состав, высокую прочность, низкое содержание вредных примесей и мелочи (класс крупности менее 5 мм).

Массовая доля железа общего в концентрате – 68,9%
Массовая доля железа в окатышах:

  • неофлюсованных — 65,4%
  • офлюсованных - 66,5%, основность 0,5

В 2017 году добыча горной массы составила более 51 миллиона кубометров, добыча руды – 36,7 млн тонн.

АО «Карельский окатыш»

В 2017 году комбинат произвел 11,13 млн тонн железорудных окатышей, самым крупным потребителем которых выступил Череповецкий металлургический комбинат (входит в ПАО «Северсталь»). Продукция «Карельского окатыша» также поставляется на экспорт.

Общее описание
Основные запасы руды сосредоточены на Костомукшском и Корпангском месторождениях. Они являются крупнейшими на Северо-Западе России. На начало 2018 года объем запасов железной руды составляет около 989 миллионов тонн.

При этом «Карельский окатыш» постоянно проводит уточнение имеющихся запасов, разведку глубоких горизонтов и сопутствующих месторождений для продления жизни комбината.

АО «Карельский окатыш»

Промышленные запасы железной руды, утвержденные в проектных контурах карьеров, составляли на 1 января 1980 года - 1,65 млрд тонн.

В настоящий момент производственные мощности АО «Карельский окатыш» составляют: по добыче руды - 36 млн тонн в год, по производству концентрата – 12 млн тонн в год, по производству окатышей – 11,2 млн тонн в год.

В настоящее время в работе задействованы пять карьеров. Первыми в эксплуатацию были введены карьеры Костомукшского месторождения: в 1979 году – Центральный, в 1984 году – Южный, в 2004 году – Северный-2.

Затем карьеры Корпангского месторождения и Южно-Корпангского участка недр: в 2007 году – Западный, в 2015 году – Северный-3.

В перспективе предстоит освоить еще три карьера: Восточный и Южно-Корпангские - 1 и 3.

Костомукшское месторождение расположено в 12 км севернее г. Костомукша, в центральной части Костомукшского рудного поля. Рудная зона протягивается с изгибом на 8 км в северной части и на 5 км – в южной.

АО «Карельский окатыш»

АО «Карельский окатыш»

Месторождение открыто в 1946 году в процессе аэромагнитной съемки. Костомукшский горно-обогатительный комбинат (с 1993 года - АО «Карельский окатыш») начал промышленную добычу руды и производство рудных окатышей в июле 1982 г.

Балансовые запасы оцениваются в 733 млн тонн железной руды (на 01.01.2018 г.).

Руды месторождения неоднородны по содержанию железа. Среднее содержание железа магнетитового по месторождению: Feмaгн - 26,45%, Feобщ - 32,2%.

Корпангское месторождение железных руд расположено в 14 км к северу от центрального карьера Костомукшского месторождения и в 24 км северо-восточнее г. Костомукша, в северной части Костомукшского рудного поля, в 5 км к северу от Костомукшского месторождения.

АО «Карельский окатыш»

Месторождение было обнаружено в 1952 году. В июле 2001 года компания получила лицензию на право пользования недрами с целью добычи железных руд. В марте 2007 года начата добыча и переработка железной руды.

Балансовые запасы оцениваются в 215,3 млн тонн железной руды (на 01.01.2018 г.)

Среднее содержание Fемагн превышает 27%.

Южно-Корпангский участок недр расположен к северо-востоку от Костомукшского железорудного месторождения. Лицензию на его разведку и обработку компания получила в 2008 году.

Балансовые запасы оцениваются в 40,7 млн т. железной руды (на 01.01.2018 г.).

Основные технологические процессы

Цех по производству геологических работ – проводит эксплуатационную разведку в действующих карьерах и разведку новых месторождений, инженерно-геологические изыскания для строящихся объектов на территории промплощадки.

  1. Геологоразведка
    При разведке глубоких горизонтов Костомукшского месторождения за пять лет геологи пробурили более 62 тысяч метров разведочных скважин алмазного бурения.

  2. Рудоуправление – управление процессом добычи в карьере с целью обеспечения рудой дробильно-обогатительной фабрики. Процесс добычи заключается в подготовке пород к выемке, погрузке, перемещению и складированию руды и вскрышных пород.

  3. Бурение
    За месяц один буровой станок может пробурить от 5 до 8 тысяч погонных метров.

    Основная масса пород разрабатываемых месторождений требует рыхления с помощью буровзрывных работ. В карьере используются буровые станки для бурения взрывных скважин.

  4. Взрывание
    Для организации одного планового взрыва в среднем используется 750 тонн взрывчатого вещества.

    АО «Карельский окатыш»

    Скважины заряжают эмульсионными взрывчатыми веществами, и взрывают с помощью неэлектрической системы инициирования скважинных зарядов. Затем экскаваторы отгружают взорванную горную массу в самосвалы.

  5. Экскавация
    За одну смену экскаватор грузит до 30 тысяч тонн горной массы.
  6. АО «Карельский окатыш»

  7. Транспортировка самосвалами (перевозка горной массы)
    Грузоподъёмность самого большого автосамосвала на «Карельском окатыше» 240 тонн.
  8. АО «Карельский окатыш»

    Рудная масса из забоя доставляется на перегрузочные склады, откуда электрифицированным железнодорожным транспортом подается в дробильное отделение фабрики обогащения управления производства концентрата и окатышей (УПКиО) для переработки. На предприятии применяется технология раздельной переработки легкообогатимых и труднообогатимых руд. Вскрышные породы самосвалами вывозятся во внешние вскрышные отвалы.

  9. Сухая магнитная сепарация
    С 2012 года 2 установки сухой магнитной сепарации переработали 45 миллионов тонн засоренной руды (на 01.08.2018).

    Сверхнормативно засоренная балансовая железная руда подвергается первичной переработке на комплексах сухой магнитной сепарации (СМС).

  10. Транспортировка железнодорожным транспортом
    Отсепарированная руда железнодорожным транспортом подается в дробильное отделение фабрики обогащения УПКИО. Хвосты СМС автомобильным транспортом подаются в отвал, часть из них используется для производства щебня.

    Управление производства концентрата и окатышей завершает производственный цикл горно-обогатительного комбината. Управление объединяет пять отдельных подразделений: дробильно-обогатительная фабрика, цех производства окатышей, цех по ремонту оборудования, цех по ремонту и эксплуатации энергооборудования, цех внешних ремонтов завода по ремонту горно-обогатительного оборудования.

  11. Дробление и измельчение
    Производительность комплекса обогащения – в среднем 1 миллион тонн концентрата в месяц.

    АО «Карельский окатыш»

    Дробление руды в дробильном отделении фабрики обогащения ведется в три стадии с предварительным грохочением во второй и поверочным грохочением в третьей стадиях дробления.

  12. Обогащение
    За месяц обогащается в среднем 2,8 млн тонн руды.

    Технологическая схема обогащения руды включает в себя три стадии измельчения, четыре стадии классификации, три стадии мокрой магнитной сепарации, три операции дешламации и одну операцию тонкого грохочения.

    Хвосты (отходы обогащения руды) мокрой магнитной сепарации и сливы дешламаторов поступают в пульпонасосную станцию. Часть хвостов из зумпфов пульпонасосной станции подаются в комплекс сгущения хвостовой пульпы. Сгущенные хвосты перекачиваются в хвостохранилище. Осветленная вода сгустителей возвращается в технологический процесс производства концентрата. Остальные хвосты перекачиваются в хвостохранилище несгущенными.

    АО «Карельский окатыш»

    Готовый концентрат направляется в корпус сгущения концентрата, где на радиальных сгустителях сгущается до требуемой плотности и подается на фабрику по производству окатышей.

  13. АО «Карельский окатыш»

  14. Окомкование
    На фабрике работают 18 окомкователей, вместе они подготавливают 1800 тонн сырых окатышей в час.

    АО «Карельский окатыш»

    Технологическая схема фабрики по производству окатышей разделяется на три этапа: фильтрование концентрата, производство сырых окатышей (окомкование) и обжиг окатышей. Сгущенный концентрат подвергают фильтрованию. Отфильтрованный концентрат (кек) подается в отделение бункерования и дозирования, где смешивается с бентонитом, известняком или магнезитом в заданном соотношении. Полученная шихта подается на окомкование в барабанные окомкователи, работающие в замкнутом цикле с грохотами.

  15. Обжиг
    Производительность одной обжиговой машины - 500 тонн окатышей в час (всего их три).

    АО «Карельский окатыш»

    Сырые окатыши требуемого гранулометрический состава подаются в обжиговую машину, где они последовательно проходят зоны сушки, подогрева, обжига, рекуперации и охлаждения. Высокотемпературный окислительный обжиг позволяет получить высокую прочность окатышей и на 90-95 процентов удалить из них вредный компонент – серу.

  16. АО «Карельский окатыш»

    АО «Карельский окатыш»

  17. Отгрузка готовой продукции потребителю железнодорожным транспортом
  18. АО «Карельский окатыш»

    АО «Карельский окатыш»

    АО «Карельский окатыш»

    Начальник отдела по коммуникациям и работе с инвесторами
    Елена Олеговна Никулина
    Телефон: +7 (81459) 3-55-53
    Эл. Почта: elena.nikulina@severstal.com

    Сайт: http://karelskyokatysh.severstal.com/
    Телефон: +7 (81459) 3-36-09
    Эл. Почта: post@kostomuksha.ru

Пока нет ни одного сообщения

Добавление сообщения



Copyright © 1999-2018,

Miner.ru - проект группы “Текарт”.

Приглашения на соответствующие нашей тематике мероприятия, пресс-релизы и другие сообщения ждём на info@miner.ru


Политика в отношении обработки персональных данных
Карта сайта
Рейтинг@Mail.ru