«Северсталь» приступила к очередному этапу строительства коксовой батареи №11
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, приступила к монтажу установки сухого тушения кокса на площадке строительства комплекса коксовой батареи №11 с технологией трамбования угольной шихты на площадке Череповецкого меткомбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Стоимость инвестиционного проекта составляет около 33 млрд рублей. Инициатива реализуется в рамках одного из стратегических приоритетов компании - «Лидерство по затратам».
Установка сухого тушения кокса (УСТК) включает в себя пять подобъектов: камеры тушения кокса, котельную, вспомогательный корпус, пылеочистную и пылеосадительную станции. Сейчас подрядная организация «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец) приступила к монтажу металлоконструкций и оборудования камеры тушения кокса, а также котельной. Подрядчики завершают возведение фундаментов и приступают к монтажным работам на участках, где будут расположены пылеочистная и пылеосадительная станции.
«При монтаже подобъектов УСТК в сжатые сроки подрядчикам предстоит большой объем трудоемких операций. Общий вес оборудования для камер тушения кокса и котельной составляет около 3 тыс. тонн и 1,5 тыс. тонн соответственно. Важный технологический узел будет состоять из трех камер тушения общей производительностью около 90 тонн в час. При этом согласно особой технологии компании-поставщика Paul Wurth, такие объемы будут обеспечены за счет газодинамического распределения потока по всем слоям кокса внутри камеры тушения», - отмечает генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
Специалисты генерального подрядчика «Трест «Коксохиммонтаж» одновременно продолжают возводить уникальные и особенно сложные объекты, среди них – дымовая труба высотой 120 метров и угольная башня высотой 70 метров. Кроме того, продолжаются работы по организации энергосетей, трубо и газопроводов. Непосредственно на площадке самой коксовой батареи около 90 специалистов со всей страны выполняют огнеупорную кладку первого блока, которая стартовала в июле 2019 года. При этом более 50% от общего объема огнеупорных материалов уже уложено.
«Особенность огнеупоров состоит в их качественных свойствах. Повышенная плотность и большая теплопроводность огнеупорных материалов обеспечит их устойчивость к жестким температурным условиям, а соответственно, сроки эксплуатации будут более длительными», - добавляет генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
