«Северсталь» завершила капитальный ремонт на стане - 5000
ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально-интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершило плановый капитальный ремонт стана - 5000 листопрокатного цеха (ЛПЦ) производства трубного проката (ЛПЦ расположен на колпинской производственной площадке «Северстали»).
Капитальный ремонт основного технологического оборудования стана - 5000 и линии резки был проведен в течение 10 суток силами ремонтных служб цеха, а также было привлечено порядка 250 человек подрядных организаций с обеспечением всех необходимых мер безопасности по предотвращению распространения короновирусной инфекции.
Во время капитального ремонта были выполнены работы по восстановлению проектных размеров проема клети, фрезеровка балок уравновешивания с монтажом новых планок износа. Были реализованы мероприятия по дефектоскопии корпусов правой и левой станин клети с устранением выявленных дефектов. Проделанные работы предоставят возможность эксплуатировать оборудование без каких-либо существенных ограничений силовых и технологических параметров, что позволит выходить на проектную мощность по усилию клети до 90000кН и увеличить производительность стана-5000.
«В период капитального ремонта команда работников листопрокатного цеха и специалистов дирекции по техническому развитию и качеству реализовала мероприятия, направленные на снижение количества дефектов на листовом прокате, в частности, было установлено высотное положений роликов рабочего и раскатного рольгангов перед клетью. Произведена очистка и ремонт радиальных отстойников, буферной емкости, бассейна градирни, реализованы мероприятия по улучшению охлаждения воды в цикле работы установки контролируемого охлаждения. Все эти мероприятия положительно отразятся на качестве выпускаемой продукции», - отметил директор по производству трубного проката - генеральный директор «Ижорского трубного завода» Артем Акинфиев.
Впервые на СКОН (сдвоенные кромкообрезные ножницы) была произведена замена направляющих механизма перемещения подвижной станины, что напрямую оказывает влияние на производительность линии резки. Были реализованы инвестиционные проекты, направленные на техническую безопасность оборудования, такие как модернизация систем уравновешивания верхней валковой группы клети, смазки рабочих рольгангов и аспирации автоматизированной установки ультразвукового контроля.